齒輪泵技術在橡膠工業(yè)中的應用正取得突飛猛進的發(fā)展。橡膠擠出中使用齒輪泵有很多優(yōu)點，如可提高產品質和減少膠料焦燒等。

　　橡膠擠出系統(tǒng)中，擠出主要目的之一是在高生產能力和一定溫度下生產具有穩(wěn)定尺寸、光滑表面和精確口型的幾何形狀產品。為了達到這個目的，單螺桿擠出機的各加工步驟非常承要。它們可分成下列幾個環(huán)節(jié)：喂料、均勻加熱和塑化至所需加工溫度以及形成膠料通過機頭口型所必需的擠出壓力。

　　由于條狀和片狀擠出物采用切向喂料，單螺桿擠出機容易產生抖動和壓力波動，擠出系統(tǒng)的這一問題尚未得到徹底解決。抖動的產生部分歸因于單螺桿擠出機內的阻尼和加壓流動性能，而這一性能對膠料輸送和隨后壓力形成是必不可少的。流動性能強烈依賴于喂料速度。喂料速度的變化導致在機頭位置的壓力波動，無疑會降低擠出制品的品質。此外，形成擠出壓力需要輸入能量，這會使膠料溫度升高。因此在固定工況下提高機頭壓力，會使溫度升高、增加焦燒可能性，且產也會減小。